ផ្ញើអ៊ីមែល
វ៉ាតសាស
ការផលិតកម្រិតខ្ពស់៖ របៀបដែលមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនមែនត្បាញត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការសម្អាតដ៏ជាក់លាក់
មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ ផ្តល់នូវការសម្អាតយ៉ាងច្បាស់លាស់។ រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃតែមួយគត់របស់វា និងដំណើរការផលិតទំនើបសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ។ សម្ភារៈនេះផ្តល់នូវការចាប់យកភាគល្អិតដ៏ល្អប្រសើរ។ វាក៏ធានាបាននូវការបង្កើតសរសៃទាប និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះផងដែរ។ ក្រណាត់ជូតសម្អាតក្រណាត់មិនត្បាញមីក្រូហ្វាយប័រដែលអាចចោលបាន និង ក្រដាសជូតសម្អាតមិនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ បង្ហាញពីសមត្ថភាពនេះ ដោយធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់ ក្រណាត់សម្អាតមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ ជម្រើស។
ចំណុចសំខាន់ៗ
- មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ សម្អាតបានល្អណាស់ព្រោះវាមានសរសៃតូចៗ។ សរសៃទាំងនេះចាប់យកភាគល្អិតតូចៗ និងធូលីដីបានយ៉ាងងាយ។
- សម្ភារៈនេះមិនបន្សល់ទុកនូវសរសៃឈើទេ។ វាមានសុវត្ថិភាពក្នុងការប្រើប្រាស់នៅកន្លែងស្អាតដូចជាមន្ទីរពិសោធន៍ និងរោងចក្រ។
- មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ ដំណើរការជាមួយសារធាតុរាវសម្អាតជាច្រើន។ វានៅតែរឹងមាំសូម្បីតែពេលប្រើសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ។
វិស្វកម្មស្នូល៖ រចនាសម្ព័ន្ធពិសេសនៃមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនមែនត្បាញ
ការកំណត់មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់
មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ គឺជាសរសៃដ៏ល្អិតល្អន់បំផុត។ ទំហំតូចរបស់វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការសម្អាតប្រកបដោយភាពជាក់លាក់។ សរសៃដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីសម្អាតជាធម្មតាមានចាប់ពីប្រហែល 0.05 ដល់ 0.3 ដេនៀ បន្ទាប់ពីបំបែក។ ភាពល្អិតល្អន់នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានសមត្ថភាពសម្អាតខ្ពស់ជាងមុន។ មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ប៉ូលីអេស្ទ័រល្អិតល្អន់កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនថែមទាំងសម្រេចបានដង់ស៊ីតេលីនេអ៊ែរប្រហែល 0.05 dtex ទៀតផង។ ភាពល្អិតល្អន់ខ្លាំងនេះកំណត់សក្តានុពលភាពជាក់លាក់នៃមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ។
រចនាសម្ព័ន្ធមិនត្បាញបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
រចនាសម្ព័ន្ធមិនត្បាញជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្អាតយ៉ាងសំខាន់។ អ្នកផលិតបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះដោយបំបែកសរសៃគ្មានទីបញ្ចប់ទៅជាមីក្រូសរសៃដោយប្រើម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់។ ដំណើរការនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជាការរាំងស្ទះដោយទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃបានពង្រីក។ សរសៃស្រូបយកបានយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចប្រហែល 30 µm រួមចំណែកដល់ផ្ទៃខ្ពស់សម្រាប់ការប៉ះនឹងសារធាតុរាវ។ ផ្ទៃដែលកើនឡើងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការចាប់យកភាគល្អិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
ក្រណាត់មិនត្បាញក៏ផ្តល់នូវលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសម្អាតផងដែរ៖
- ភាពល្អិតល្អន់នៃសរសៃ៖ បង្កើតបណ្តាញក្រាស់ជាងមុន ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចាប់យក និងការរក្សាទុកភាគល្អិត។ វាក៏បង្កើនផ្ទៃ និងទំនាក់ទំនងរវាងសរសៃផងដែរ។
- ក្រណាត់រឹងមាំ និងក្រាស់ជាងមុន៖ រចនាឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការជូត។
- កម្លាំងសើម និងស្ថេរភាពទម្រង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ រក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ សូម្បីតែនៅទម្ងន់មូលដ្ឋានទាបជាងក៏ដោយ។
លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពសម្អាត
រចនាសម្ព័ន្ធពិសេសរបស់ Microfilament Nonwoven ប្រែក្លាយទៅជាប្រសិទ្ធភាពសម្អាតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សម្ភារៈទាំងនេះសម្រេចបានប្រសិទ្ធភាពច្រោះខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈសមាសធាតុសម្រេចបានអត្រារក្សាទុកជាង 99.90% សម្រាប់ភាគល្អិតល្អ។ សម្ភារៈមិនត្បាញរលាយ ដែលមានសរសៃល្អិតៗដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 6–8 មីក្រូន ច្រោះភាគល្អិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ សរសៃរលាយ PP ពីរស្រទាប់ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាមធ្យម 1.72 μm ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងតម្រងសមាសធាតុ។
សរសៃមិនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ក៏បង្ហាញពីសមត្ថភាពស្រូបយកបានខ្ពស់ផងដែរ៖
| ប្រភេទសម្ភារៈ | សមត្ថភាពស្រូបយក | អត្រាស្ងួត |
|---|---|---|
| មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ មិនមែនត្បាញ | លើសពី 7 ដងនៃទម្ងន់របស់វានៅក្នុងទឹក | ១/៣ នៃពេលវេលានៃសរសៃធម្មតា |
| សរសៃធម្មតា | ក្រណាត់មិនមែនត្បាញតិចជាងមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ | វែងជាងសរសៃមិនមែនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ ៣ ដង |
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃល្អិតៗ ផ្ទៃខ្ពស់ និងការស្រូបយកដ៏ល្អឥតខ្ចោះនេះ ធ្វើឱ្យ Microfilament Nonwoven ល្អសម្រាប់កិច្ចការសម្អាតសំខាន់ៗ។
ដំណើរការផលិតកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនមែនត្បាញ
វិស្វករផលិត មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ តាមរយៈដំណើរការស្មុគស្មាញជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការទាំងនេះគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវការបង្កើតសរសៃ ការបង្កើតសំណាញ់ និងការព្យាបាលចុងក្រោយ។ នេះធានាថាសម្ភារៈសម្រេចបាននូវសមត្ថភាពសម្អាតដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។
បច្ចេកទេសច្របាច់សរសៃ និងគូររូប
ដំណើរនៃការផលិតមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការច្របាច់សរសៃ។ ដំណើរការនេះរលាយគ្រាប់ប៉ូលីមែរ ហើយបង្ខំវាឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បង្វិលតូចៗ។ នេះបង្កើតជាសរសៃជាបន្តបន្ទាប់។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ឧទាហរណ៍ ការច្របាច់មីក្រូប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាប (LDPE) ជាធម្មតាប្រើសីតុណ្ហភាពកំណត់ធុងរវាង 170 °C និង 190 °C។ ជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការ LDPE ទាំងមូលធ្លាក់ចុះរវាង 150–180 °C។ កូប៉ូលីមែរអូលេហ្វីនស៊ីគ្លីក (COC) តម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង ចាប់ពី 190–250 °C។
បន្ទាប់ពីការច្របាច់ចេញ បច្ចេកទេសគូរលាតសន្ធឹងសរសៃ។ នេះកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា និងតម្រឹមរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលរបស់វា។ អ្នកស្រាវជ្រាវស៊ើបអង្កេតផលប៉ះពាល់ក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃសីតុណ្ហភាព និងសមាមាត្រគូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ monofilament polypropylene។ ការងារនេះមានគោលបំណងកំណត់លក្ខខណ្ឌល្អបំផុតសម្រាប់សីតុណ្ហភាព និងសមាមាត្រគូរនៅក្នុងអាងត្រជាក់សម្រាប់ការច្របាច់ចេញជាបន្តបន្ទាប់។ ការសិក្សាវិភាគពីរបៀបដែលសីតុណ្ហភាព នៅសមាមាត្រគូរសរុបថេរ មានឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃ monofilament ចុងក្រោយ។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការគូរ monofilaments ដែលបានពន្លត់ជុំវិញការជួបប្រជុំគ្នាណែនាំដែលអាចលៃតម្រូវបាននៅក្នុងអាងពន្លត់ និងដំណាក់កាលគូរដំបូង។ នេះអនុវត្តទាំងការព្យាបាលដោយកម្ដៅ និងមេកានិច។ រមៀលទាញល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណាក់កាលកំដៅ នៅពេលដែល monofilaments ឆ្លងកាត់ឡ។ ការរកឃើញបង្ហាញថាលក្ខណៈសម្បត្តិ monofilament ត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ត្រជាក់។ លក្ខណៈនៃដំណាក់កាលគូរដំបូងក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយផងដែរ ដោយ monofilaments សម្រេចបានម៉ូឌុល 637 MPa។ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងហ្មត់ចត់លើការច្របាច់ចេញ និងការគូរនេះបង្កើតសរសៃល្អិតល្អន់បំផុតដែលចាំបាច់សម្រាប់... ការសម្អាតដោយភាពជាក់លាក់។
ការបង្កើតគេហទំព័រសម្រាប់អចលនទ្រព្យជាក់លាក់
បន្ទាប់ពីការបង្កើតសរសៃ ក្រុមហ៊ុនផលិតរៀបចំមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ទាំងនេះទៅជាសំណាញ់។ វិធីសាស្រ្តបង្កើតសំណាញ់ផ្សេងៗគ្នាផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នាដល់ក្រណាត់មិនត្បាញចុងក្រោយ។ បច្ចេកទេសស្ពុនប៊ន និងបច្ចេកទេសរលាយផ្លុំ គឺជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់ពីរ។
-
ក្រណាត់មិនត្បាញ Spunbond៖
- អ្នកផលិតផលិតខ្សែទាំងនេះពីសរសៃប៉ូលីមែរល្អិតៗដែលបង្វិលទៅជាសំណាញ់ចៃដន្យ។ ពួកវាភ្ជាប់សំណាញ់នោះដោយកម្ដៅសម្រាប់ភាពរឹង និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។
- ពួកវាផ្តល់នូវសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ខ្ពស់ ដែលផ្តល់នូវភាពធន់ដោយមិនមានទម្ងន់បន្ថែមច្រើនឡើយ។
- ក្រណាត់ Spunbond មានលក្ខណៈសម្បត្តិឯកសណ្ឋាន ដែលធានាបាននូវដំណើរការស្របគ្នា។
- លទ្ធភាពប្ដូរតាមបំណងអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវអង្កត់ផ្ចិតសរសៃ កម្លាំងភ្ជាប់ និងកម្រាស់ក្រណាត់។
- ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់កាត់បន្ថយការចំណាយ ដែលធ្វើឱ្យវាមានតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់កម្មវិធីទ្រង់ទ្រាយធំ។
- ពួកវាមានភាពរឹងមាំរឹងមាំ ធន់នឹងការកកិត និងធន់នឹងការទម្លុះបានល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ទម្ងន់របស់វា។
- ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាមានភាពបត់បែនមានកំណត់ ដែលរឹតត្បិតការប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានភាពបត់បែនខ្ពស់។ ក្តីបារម្ភអំពីបរិស្ថានមានដោយសារតែប៉ូលីមែរសំយោគ ទោះបីជាកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសម្រាប់ជម្រើសដែលអាចរលួយបានដោយជីវសាស្រ្តកំពុងបន្តក៏ដោយ។
- ក្រណាត់ស្ពុនបុនមានកម្លាំងបាក់ និងការលាតសន្ធឹងធំជាង ហើយមានតម្លៃទាបជាង។ ពួកវាអាចមានអារម្មណ៍ដៃមិនល្អ និងឯកសណ្ឋាននៃបណ្តាញសរសៃមិនល្អ។
-
ក្រណាត់មិនមែនត្បាញរលាយ៖
- អ្នកផលិតផលិតរបស់ទាំងនេះពីសរសៃល្អិតៗ ជាធម្មតាមានអង្កត់ផ្ចិតពី 0.5 ទៅ 10 មីក្រូន ដែលត្រូវបានផ្លុំទៅលើស្គរដែលបង្វិល។
- ពួកវាមានរចនាសម្ព័ន្ធបើកចំហដែលមានផ្ទៃខ្ពស់ ដែលល្អសម្រាប់កម្មវិធីច្រោះដូចជាការច្រោះខ្យល់ រាវ និងដែក។
- ទំហំរន្ធញើសល្អិតល្អន់ និងផ្ទៃខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការខ្ពស់ក្នុងតម្លៃទាប។
- ក្រណាត់មិនត្បាញដែលរលាយចេញជាស្រទាប់ៗផ្ដល់នូវសមត្ថភាពច្រោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់ និងមានរន្ធតូចៗរបស់វា។ នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលវេជ្ជសាស្ត្រ និងអនាម័យដូចជាម៉ាស់វះកាត់ និងឧបករណ៍ដកដង្ហើម N95។
- ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រោះខ្យល់ និងរាវ រួមទាំងម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធខ្យល់ និងតម្រងទឹក។
- លក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយកធ្វើឱ្យវាមានប្រយោជន៍ក្នុងការអនុវត្តបរិស្ថានដូចជាការសម្អាតការកំពប់ប្រេង។
- គុណវិបត្តិរួមមានថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់ជាងមុនដោយសារតែការផលិតស្មុគស្មាញជាង។ សរសៃល្អិតៗពិបាកកែច្នៃឡើងវិញតាមរយៈវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី ដែលធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ស្មុគស្មាញ។
- ក្រណាត់ Meltblown មានលក្ខណៈទន់ និងរលោង ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពច្រោះខ្ពស់ ភាពធន់ទាប និងមានដំណើរការរបាំងល្អ។ ពួកវាមានកម្លាំងទាប និងភាពធន់នឹងការពាក់ទាប។
ភាពខុសគ្នានៃសរសៃក៏មានដែរ៖ សរសៃស្ពុនបុនប្រើសរសៃហ្វីឡាម៉ង់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងសរសៃក្រាស់ជាង ខណៈពេលដែលសរសៃរលាយប្លោនប្រើសរសៃខ្លី ស្តើងជាងដែលមានកម្លាំងទាបជាង។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្របង្កើតសំណាញ់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំង ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះ និងថ្លៃដើមរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។
ការព្យាបាលបញ្ចប់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពប្រសើរឡើង
បន្ទាប់ពីការបង្កើតជាសំណាញ់ ការព្យាបាលបញ្ចប់ផ្សេងៗជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសរសៃមិនមែនត្បាញ Microfilament បន្ថែមទៀត។ ការព្យាបាលទាំងនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ ឬការអនុវត្តគីមី។
វិធីសាស្ត្រភ្ជាប់មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយរបស់ក្រណាត់៖
- ការជាប់គាំងដោយអ៊ីដ្រូ (ការបង្វិល)៖ វិធីសាស្ត្រនេះប្រើទឹកសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីភ្ជាប់សរសៃ។ វាធ្វើឱ្យក្រណាត់ទន់ មានភាពរលុង មានភាពទាក់ទាញ និងរឹងមាំល្អ។ ដំណើរការនេះផ្លាស់ប្តូរទិសដៅ និងផ្លាស់ទីលំនៅផ្នែកសរសៃ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការកកិត និងកម្លាំង។
- ចំណងគីមី៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុភ្ជាប់ ដូចជាសារធាតុប៉ូលីមែររលាយ ឬដំណោះស្រាយ ហើយបង្កឱ្យវាកើតឡើងដោយកំដៅ។ ប្រភេទនៃសារធាតុចង និងវិធីសាស្ត្រអនុវត្ត (ការត្រាំ ការស្រោប ការបាញ់ ការបោះពុម្ព) មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះរួមមាន ភាពធន់នឹងទឹក/ភាពធន់នឹងទឹក ភាពទន់ ភាពយឺត ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងកម្លាំងទាញ។ ឧទាហរណ៍ ការភ្ជាប់ដោយបាញ់ផ្តល់នូវភាពក្រាស់ខ្ពស់ ប៉ុន្តែកម្លាំងទាញទាប ខណៈពេលដែលការភ្ជាប់ឆ្អែតនាំឱ្យមានភាពរឹង និងភាពរឹងខ្ពស់។
- ចំណងកម្ដៅ៖ វាប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិទែម៉ូប្លាស្ទិកនៃសរសៃមួយចំនួន ដោយលាយវាចូលទៅក្នុងសំណាញ់ និងកំដៅវា។ ដំណើរការនេះ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដូចជាប្រតិទិនក្តៅ ឬប្រព័ន្ធ 'ឆ្លងកាត់ខ្យល់' ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិក្រណាត់ដូចជាភាពក្រាស់ និងកម្លាំងដោយការលាយសមាសធាតុទែម៉ូប្លាស្ទិកនៅចំណុចប្រសព្វនៃសរសៃ។ ជម្រើសនៃការភ្ជាប់សរសៃ និងតម្រូវការធន់នឹងកម្ដៅនៃផលិតផលចុងក្រោយគឺមានសារៈសំខាន់។
- ការតំរង់ទិសសរសៃ (ការចាក់ម្ជុល): ខណៈពេលដែលសំណាញ់មិនត្បាញភាគច្រើនមានសរសៃដែលត្រូវបានរៀបចំជារាងសំប៉ែត ការដាល់ម្ជុលបង្វែរផ្នែកសរសៃទៅជាទិសដៅកម្រាស់។ ការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនេះ ដែលជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាដូចជាអង្កត់ផ្ចិតម្ជុល និងជម្រៅនៃម្ជុល ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្រិតនៃការស្អិត និងរូបរាងចុងក្រោយនៃក្រណាត់។
ការព្យាបាលដោយគីមី និងថ្នាំកូតក៏ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ សារធាតុចង ដូចជាជ័រឡាតិច ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅលើសម្ភារៈមិនមែនត្បាញ។ វិធីសាស្រ្តអនុវត្តសម្រាប់សារធាតុចងរួមមាន ការឆ្អែត ការបាញ់ថ្នាំ ការលាបស្នោ និងការប្រើក្បាលចុចទំហំ។ វាក៏អាចធ្វើទៅបានដើម្បី 'បោះពុម្ព' តំបន់នៃការភ្ជាប់ទៅលើកម្រាលមិនត្បាញផងដែរ។ ការឆ្អែតពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកនាំសន្លឹកដែលទើបបង្កើតថ្មីចូលទៅក្នុងអាងដែលមានស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងជ័រឡាតិច។ អាងឆ្អែតជាធម្មតាមានសារធាតុរឹងសារធាតុចងពី 10 ទៅ 25% ដែលបណ្តាលឱ្យមានសារធាតុចងពី 20 ទៅ 60% តាមម៉ាស់នៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ អាងនេះក៏អាចរួមបញ្ចូលសារធាតុធ្វើឱ្យសើម សារធាតុបន្ថយពពុះ និងកាតាលីករព្យាបាលផងដែរ។ ការឆ្អែតនៃកម្រាលសរសៃជាមួយសារធាតុចងដូចជាជ័រឡាតិចគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងការបន្ថែមវាទៅក្នុងស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងទឹកមុនពេលបង្កើតសន្លឹក។
ការព្យាបាលទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា លក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophilicity និងឥរិយាបថប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។ អ្នកផលិតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophilicity និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដោយការស្រោបសរសៃជាមួយនឹង mono- និង diesters នៃអាស៊ីត polybasic aliphatic និង aromatic និង polyethylene glycol។ អេស្ទ័រដោយផ្នែកទាំងនេះ ដែលរក្សាយ៉ាងហោចណាស់ក្រុមអាស៊ីតមួយ ត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃសរសៃ ដើម្បីបង្កើតការបញ្ចប់ដ៏ប្រើប្រាស់បានយូរ។ ថ្នាំកូតប៉ូលីមែរស្អិតជាប់នឹងសរសៃតាមរយៈការភ្ជាប់គ្នានៃថ្នាំកូតទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ បង្កើតជាផ្នែកខាងក្រៅដែលមិនរលាយជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophilic ដែលចង់បាន។ តំណភ្ជាប់អេស្ទ័របង្កើតដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈប៉ូលីមែរដែលអាចបត់បែនបាន ដែលភ្ជាប់គ្នាដោយផ្នែក ដែលដើរតួជាជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។ ការតភ្ជាប់ឆ្លងកាត់នេះធ្វើឱ្យអាស៊ីត polybasic ប៉ូលីមែរមិនរលាយ ប៉ុន្តែអ៊ីយ៉ុងអាស៊ីតមួយចំនួននៅតែមានសម្រាប់ធ្វើបន្ទុកឋិតិវន្ត។ អេស្ទ័រនីយកម្មគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្តល់នូវថ្នាំកូតដែលមិនរលាយ ដែលផ្តល់នូវភាពធន់ប្រឆាំងនឹងលក្ខខណ្ឌបោកគក់ស្តង់ដារ។
ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោបសរសៃ polyester និង nylon ជាមួយនឹង mono- និង diesters នៃអាស៊ីត polybasic aliphatic និង aromatic ព្រមទាំង polyethylene glycol។ ឧទាហរណ៍នៃសមាសធាតុអាស៊ីត polycarboxylic រួមមានអាស៊ីត trimellitic, trimellitic anhydride, pyromellitic acid, pyromellitic anhydride, phthalic acid និង phthalic anhydride។ អេស្ទ័រដោយផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានព្យាបាលលើក្រណាត់ដោយកំដៅ ជាធម្មតាមានចាប់ពី 130°C ដល់ 170°C រយៈពេល 5 ទៅ 30 នាទី ដើម្បីសម្រេចបាននូវវាយនភណ្ឌ hydrophilic ប្រើប្រាស់បានយូរ។ សារធាតុបន្ថែម mono-anhydride នៃ polyethylene glycol បានបង្ហាញពីសកម្មភាពខ្ពស់ជាង diesters ដែលត្រូវគ្នា ដោយ anhydrides aromatic ដូចជា trimellitic anhydride (TMA) និង phthalic anhydride (PAN) បង្ហាញពីភាពធន់បានល្អជាង anhydride maleic aliphatic (MAN)។
ការបញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដំណើរការជាចម្បងដោយបង្កើនចរន្តអគ្គិសនីនៃផ្ទៃសរសៃ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកកិតតាមរយៈការរំអិល។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការដាក់ស្រទាប់សម្ភារៈ ជាញឹកញាប់សារធាតុ hygroscopic លើសរសៃអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ សារធាតុ hygroscopic ទាំងនេះស្រូបយកទឹកគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ដឹកនាំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបន្សាបយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចប់ទាំងនេះគឺអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសំណើមនៃខ្យល់ជុំវិញ ដោយសារសំណើមទាបនាំឱ្យមានចរន្តទាប។ វត្តមាននៃអ៊ីយ៉ុងចល័តនៅលើផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ចរន្តអគ្គិសនីកើនឡើង។ ការបញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដែលមិនមែនជាប៉ូលីមែរ ជាញឹកញាប់សារធាតុ surfactants ក៏អាចដើរតួជាប្រេងរំអិលផងដែរ ដោយផ្នែក hydrophobic របស់វាកាត់បន្ថយការកកើតបន្ទុក។ សារធាតុ surfactants ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត cationic តម្រឹមជាមួយក្រុម hydrophobic ឆ្ងាយពីផ្ទៃសរសៃ ខណៈពេលដែល surfactants anionic និង non-ionic បង្កើនចរន្តតាមរយៈអ៊ីយ៉ុងចល័ត និងស្រទាប់ hydration នៅចំណុចប្រទាក់ខ្យល់។
ការសម្រេចបាននូវតុល្យភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានជាមួយនឹងការបញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តប្រើប្រាស់បានយូរគឺជាបញ្ហាប្រឈមមួយ។ ខណៈពេលដែលការបង្កើនលក្ខណៈ hydrophilic នៃប៉ូលីមែរបង្កើនការស្រូបយកសំណើម និងប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត កម្រិតខ្ពស់នៃសំណើមដែលស្រូបយកអាចធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃប៉ូលីមែរទន់។ នេះធ្វើឱ្យវាងាយនឹងដកចេញដោយការកកិតអំឡុងពេលបោកគក់។ ផ្ទុយទៅវិញ កម្រិតខ្ពស់នៃការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់អាចកាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើម និងការហើម ប៉ុន្តែវាក៏ធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តថយចុះផងដែរ។ លើសពីនេះ ប៉ូលីមែរ hydrophilic ដែលភ្ជាប់ឆ្លងកាត់អាចជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបញ្ចេញដី និងការដាក់ដីឡើងវិញ ដែលកំណត់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃការបញ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តប្រើប្រាស់បានយូរ។
របៀបដែល Microfilament Nonwoven សម្រេចបាននូវការសម្អាតដ៏ជាក់លាក់
មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ សម្ភារៈមានភាពលេចធ្លោក្នុងការសម្អាតយ៉ាងជាក់លាក់ដោយសារតែការរចនារចនាសម្ព័ន្ធពិសេស និងលក្ខណៈសម្បត្តិទំនើបរបស់វា។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាចាប់យកភាគល្អិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព គ្រប់គ្រងការបំពុល និងធន់នឹងសារធាតុគីមីផ្សេងៗ។
យន្តការចាប់យកភាគល្អិត
ក្រណាត់មិនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់សម្រេចបានការចាប់យកភាគល្អិតដ៏ល្អប្រសើរតាមរយៈយន្តការជាច្រើន។ សរសៃល្អិតខ្លាំងរបស់វាបង្កើតបណ្តាញរន្ធញើសមីក្រូទស្សន៍ដ៏ធំមួយ។ រន្ធញើសទាំងនេះចាប់ភាគល្អិតដោយរាងកាយ សូម្បីតែភាគល្អិតទំហំអនុមីក្រូ។ ផ្ទៃខ្ពស់នៃមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ក៏បង្កើនចំណុចទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃផងដែរ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការដកយកធូលី ភាពកខ្វក់ និងសារធាតុចម្លងរោគផ្សេងទៀតចេញកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ សរសៃល្អិតៗក៏បង្កើតបន្ទុកអេឡិចត្រូស្តាទិចបន្តិចក្នុងអំឡុងពេលជូតផងដែរ។ បន្ទុកនេះទាក់ទាញ និងកាន់ភាគល្អិតតូចៗ ដែលការពារការដាក់ឡើងវិញរបស់វា។ រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ និងជាប់គ្នានៃសំណាញ់មិនត្បាញធានាថានៅពេលចាប់បានហើយ ភាគល្អិតនៅតែមានសុវត្ថិភាពនៅក្នុងក្រណាត់។ នេះការពារពួកវាពីការបញ្ចេញត្រឡប់ទៅលើផ្ទៃដែលបានសម្អាតវិញ។
ការគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគ និងការកកិតទាប
សរសៃទាបគឺជាតម្រូវការសំខាន់មួយសម្រាប់ការសម្អាតដោយភាពជាក់លាក់ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានងាយប្រតិកម្មដូចជាបន្ទប់ស្អាត។ ក្រណាត់មិនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចេញសរសៃ។ លក្ខណៈជាប់គ្នានៃសរសៃសរសៃ និងវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំដែលប្រើក្នុងអំឡុងពេលផលិតរួមចំណែកដល់លក្ខណៈនេះ។ ដំណើរការទាំងនេះការពារសរសៃនីមួយៗមិនឲ្យដាច់ចេញ និងក្លាយជាសារធាតុបំពុលតាមខ្យល់។
អ្នកផលិតរចនាសម្ភារៈទាំងនេះដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារបន្ទប់ស្អាតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ឧទាហរណ៍ ផលិតផល Microfilament Nonwoven ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់រក្សាចំនួនសរសៃអំបោះ ≤4.0 (ចំនួនសរសៃអំបោះ log10) នៅក្នុងតំបន់សំខាន់ៗ។ ការអនុវត្តនេះគឺស្របគ្នាទាំងលើបរិស្ថានសំខាន់ៗ និងបរិស្ថានមិនសូវសំខាន់។
| លក្ខណៈ | ការអនុវត្តស្តង់ដារ (តំបន់សំខាន់) | ការអនុវត្តស្តង់ដារ (តំបន់ដែលមិនសូវសំខាន់) | ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (តំបន់សំខាន់) | ដំណើរការខ្ពស់ (តំបន់មិនសូវសំខាន់) |
|---|---|---|---|---|
| សរសៃអំបោះ (ចំនួនសរសៃអំបោះ log10) | ≤៤.០ | ≤៤.០ | ≤៤.០ | ≤៤.០ |
សម្ភារៈមិនត្បាញគឺជាស្រទាប់ខាងក្រោមដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់បន្ទប់ស្អាត ISO Class 5-7។ រចនាសម្ព័ន្ធដើមរបស់វា និងដំណើរការផលិតដែលគ្រប់គ្រងបានធានានូវការបង្កើតភាគល្អិតតិចតួចបំផុត។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងការបំពុលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
| ថ្នាក់បន្ទប់ស្អាត | ស្រទាប់ខាងក្រោមល្អបំផុត |
|---|---|
| ថ្នាក់ ISO 5-7 | សម្ភារៈមិនត្បាញ |
ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី និងភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ
សម្ភារៈមិនត្បាញមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់បង្ហាញពីភាពឆបគ្នាខាងគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យការប្រើប្រាស់របស់វាជាមួយនឹងសារធាតុសម្អាតជាច្រើនប្រភេទដោយគ្មានការរិចរិល។ សមាសធាតុប៉ូលីមែរ ជាញឹកញាប់ជាប៉ូលីអេស្ទ័រ ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ និងសារធាតុគីមីទូទៅជាច្រើន។
សម្ភារៈសរសៃណាណូមិនត្បាញអាចកែតម្រូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវាយនភណ្ឌប្រពៃណី។ ពួកវាសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះដោយការដាក់ស្រទាប់សរសៃណាណូស្តើងៗ។ ការកែតម្រូវទាំងនេះរួមមានការការពារកាន់តែប្រសើរឡើងពីខ្យល់ សមត្ថភាពសម្អាតដោយខ្លួនឯង ការអនុវត្តសីតុណ្ហភាពទាបប្រសើរឡើង និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងមេរោគ។ ឧទាហរណ៍ ភាពធន់នឹងខ្យល់កើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធញើសថយចុះ។ ការកើនឡើងប្រាំដងនៃភាពធន់នឹងខ្យល់កើតឡើងនៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធញើសជាមធ្យមថយចុះពី 100 ទៅ 1 µm។ អ៊ីសូឡង់កម្ដៅក៏ប្រសើរឡើងជាមួយនឹងស្រទាប់ស្តើងទាំងនេះផងដែរ។ ការសាយភាយឧស្ម័នក្លាយជាមានកម្រិតនៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធញើសតូចជាងផ្លូវសេរីមធ្យមនៃម៉ូលេគុលឧស្ម័ន។ សរសៃណាណូអេឡិចត្រុសមិនត្បាញប្រឆាំងមេរោគអាចរួមបញ្ចូលភ្នាក់ងារប្រឆាំងមេរោគ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមជាមួយនឹងភាពធន់ ភាពស្អិត និងការបញ្ចេញដែលគ្រប់គ្រង។ វាយនភណ្ឌដែលអាចសម្អាតដោយខ្លួនឯងក៏អាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើសរសៃណាណូអេឡិចត្រុសមិនត្បាញប្រឆាំងអ៊ីដ្រូហ្វូប៊ីក ឬហ្វូតូកាតាលីក។
Evolon® CR ដែលជាក្រណាត់មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញ បង្ហាញពីស្ថេរភាពគីមី និងរូបវន្តទូទៅ។ វារក្សាស្ថេរភាពនេះនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តការអភិរក្សធម្មតា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជំហានមុនពេលព្យាបាលគឺមានសារៈសំខាន់។ ជំហាននេះការពារការបញ្ចេញអាស៊ីតខ្លាញ់ឆ្អែតចូលទៅក្នុងថ្នាំលាប។ ការស្រូបយកសារធាតុរំលាយកើតឡើងជាចម្បងតាមរយៈការស្រូបយក។ បរិមាណនៃចន្លោះប្រហោងរវាងសរសៃកំណត់បន្ទុកសារធាតុរំលាយអតិបរមា។ ប្រភេទនៃសារធាតុរំលាយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពសម្អាត។ ឧទាហរណ៍ អាសេតូននាំឱ្យមានការកើនឡើងប្រាំមួយដងនៃឌីណាមិកសារធាតុរំលាយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអេតាណុល និងអ៊ីសូប្រូផាណុល។ ភាពធន់ដ៏រឹងមាំនេះធានាថាសម្ភារៈរក្សាបាននូវភាពសុចរិត និងដំណើរការសម្អាតរបស់វា សូម្បីតែនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ។
វិស្វកម្មដោយចេតនាបង្កើតសរសៃមិនត្បាញខ្នាតតូច។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតសរសៃល្អិតល្អន់បំផុត ការបង្កើតសំណាញ់ទំនើប និងការព្យាបាលបញ្ចប់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ ជំហានដ៏ហ្មត់ចត់ទាំងនេះនាំទៅរកភាពល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។ សមត្ថភាពសម្អាតភាពជាក់លាក់វាបម្រើដល់ឧស្សាហកម្មសំខាន់ៗជាច្រើន ដោយធានាបាននូវដំណើរការល្អប្រសើរ និងការគ្រប់គ្រងការបំពុល។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
តើអ្វីដែលផ្តល់ថាមពលសម្អាតដល់មីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនមែនត្បាញ?
សរសៃល្អិតៗរបស់វាបង្កើតជាបណ្តាញរន្ធញើសមីក្រូទស្សន៍ដ៏ធំមួយ។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះចាប់ភាគល្អិតជារូបវន្ត។ ផ្ទៃខ្ពស់ក៏បង្កើនចំណុចទំនាក់ទំនងសម្រាប់ការដកយកសារធាតុកខ្វក់ចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។
តើអ្នកផលិតធានាបាននូវសរសៃអំបោះទាបយ៉ាងដូចម្តេច?
ខ្សែស្រឡាយជាប់គ្នា និងវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់រឹងមាំកាត់បន្ថយការបញ្ចេញសរសៃ។ ដំណើរការទាំងនេះការពារសរសៃនីមួយៗមិនឲ្យដាច់។ វិស្វកម្មនេះធានាថាសម្ភារៈនេះបំពេញតាមស្តង់ដារបន្ទប់ស្អាតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
តើមីក្រូហ្វីឡាម៉ង់មិនត្បាញអាចទប់ទល់នឹងសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់បានទេ?
មែនហើយ សមាសធាតុប៉ូលីមែររបស់វា ជាញឹកញាប់ជាប៉ូលីអេស្ទ័រ ផ្តល់នូវភាពធន់ដែលមានពីកំណើត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រើជាមួយសារធាតុសម្អាតជាច្រើនប្រភេទ។ សម្ភារៈនេះរក្សាបាននូវភាពសុចរិត និងដំណើរការសូម្បីតែជាមួយសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ។
